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吹瓶模具厂解析吹瓶模具常见问题及解决方法

2019-12-04 15:24:40

  吹瓶模具的常见问题及解决方法

  一。过渡

  反映的是瓶子壁厚由厚到薄的改动,比如,从肩部到中段,或是从底部到中段的厚度改动。常见问题的解决方案:底部成型不饱满现象;花瓣底部概括不抱负,虽然底部纤细的成型不完满对灌装影响不大,但当其严重时,瓶子的稳定性就成问题了,应该知道的是,由模具成型的容器白璧无瑕的并未多见。

  原因:因为并不是每个型腔的制品都不好,咱们假定其原因不仅仅简略地归罪于吹瓶压力不够高,恐怕有问题的型腔是因为吹气缺少所造成的。要是吹气时的瓶坯温度再低些,膜泡吹起来非慢些,问题就更为显而易见。底部偏轻一同意味着要整个容器成型之前物料就已经达到了它的天然拉伸极限。

  解决方法:

  1、查模具旁边面的高压过滤器是否晓畅,避免它影响高压气的供给;

  2、查查路阀的工作情况,以确保吹气时定位精确;

  3、查吹气的气流操控元件,确保正确的设定值,且内部畅通无阻塞;

  4、确保吹气能够在最短时间里结束,否则,吹瓶时会给PET物料带来额定的冷却;

  5、确保模具上一切的通风孔无堵塞。

  二。瓶口胀大、吹瓶跑气

  现象:螺丝区域胀大扩张,传导到防气槽。气候热时更为严重,因为温度偏高,在吹瓶过程中便会发作。开始时可听见漏气声,或许像短时间的爆破(像高压供气至结束时),过热在相当程度上加剧了其危险性。

  原因:因为周围空间温度增高,使通过烘炉的气流之冷却效果下降,其结果导致芯棒温度上升,之后传给螺纹区域。

  解决方法:

  1、调整冷却板的方位,使之能够对瓶胚的螺纹区加以更强的维护。瓶胚的结构或许会使其调整困难;

  2、可选用外冷,以使瓶胚通过烘炉时操控其螺纹区域及芯棒的温度;

  3、冷却板的优异规划也许是最好的对策。

吹瓶模具厂

  三。颈部弯曲

  现象:一般体现为灌装或封盖麻烦,瓶口螺纹下的凸环变位,与瓶体中心线不笔直。

  原因:该问题一般是机械操作形成的,颈部积料过厚引发合模后变形。

  解决方法:

  1、瓶子颈部积料过厚,遭到合模的碰模就会发作瓶颈变歪;

  2、凸环在模具顶板的凹处夹持过紧,瓶胚的尺寸在其尚热时即须固定下来,它需有0.25MM的热空地;

  3、运送臂与吹气中心的找正,也应被视为引发问题的原因之一。

  四。底线发蓝

  现象:沿底部切割线呈珠光条纹。就厚薄来说,次品瓶呈珠光条纹的区域比好瓶子之同一区要薄些。

  原因:正常情况下,该区域的横截面上物料是应该更厚些的。这一问题能够体现得很纤细,也或许严重到足以发作废品。

  五。底部破损

  现象:底部积料过厚处常有一小段纤细裂痕,不仔细观察很难发现,灌装时很或许由此引发爆裂。

  原因:这一问题不非常常见,原因是瓶胚底部温度偏低,当拉伸杆顶着它朝模底走时就形成微裂。

  解决方法:

  1、最好是在拉伸与破裂之间,使瓶胚端部既不过冷,也不过热(过热会使门空地变差);

  2、拉伸杆至模底的空地也很要害,只有选用最大的必要空地才干确保门的定位。

  六。瓶口螺丝部受损

  现象:螺纹区的排气槽遭到了不应有的拉伸(从密封面到凸环)。这种现象夏天更常见,因其高气温使瓶胚螺纹区过热。

  原因:瓶胚是由运送臂送入模腔的,夹取时螺纹一侧必定受力,运送臂方位不精确时,它从模具上方提起瓶坯环时,若气候较冷,吹气芯压到瓶坯闭合面上会起到压紧效果,尚不致于引起损伤。不幸的是,在气候热时,螺纹的排气会遭到拉伸力效果,因为瓶坯是被冲下来的吹气芯强制找正的。

  解决方法:

  1、确保运送臂的调整精确无误;还有,吹气芯场所模具的找正也有联系;

  2、因为气温偏高时问题更为糟糕,任何导致螺纹区温度下降的都会加其恶果,详见“瓶口胀大,吹瓶跑气”。应该记住,吹瓶芯仅凭绷簧的力气来确认瓶坯方位,它并缺少以纠正两者之间在对准上的差距。等吹气开始,有相当大的下冲击力,这一冲击载荷便会引起螺纹受损。

  文章源自:吹瓶模具厂    http://www.xlxdmj.com/


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